Päivän aikana kuultiin tuhti annos tietoa energiatehokkuudesta ja sen johtamisesta. ABB:llä on aiheesta pitkä kokemus ja konkarin vinkkejä tilaisuuteen toi laatupäällikkö Marko Laatu.
”ISO 50001 -järjestelmä on tuonut energiatehokkuustyöhömme systematiikkaa, selkeää koordinointia ja hyödyllistä dokumentointia. Olemme jo aiemminkin tehneet paljon energiatehokkuustoimenpiteitä, mutta ne ovat olleet hyvin irrallisia. Vaihdettiin ikkunat, kuulosti hyvältä, mutta tarkkaa dataa tuloksista ei vielä ollut. Tämä tuo ryhtiä työhön, kun suunnitellaan hyvin ja todennetaan mittareiden kautta, miten saadaan aikaan jatkuvaa parantamista”, toteaa Laatu.
Organisaation on hyvä määrittää, millainen pätevyys tarvitaan sen ohjauksessa työskentelevillä henkilöillä, joiden työ vaikuttaa energiasuoritteeseen tai energianhallintajärjestelmään. Lisäksi pitää miettiä, miten riittävä pätevyys hankitaan. Koulutuksien kautta saaduista pätevyyksistä on säilytettävä dokumentoitua tietoa.
”Organisaation henkilöiden ja organisaatioiden alaisena työskentelevien on oltava tietoisia muun muassa energiapolitiikasta, oman työn vaikutuksesta energiatehokkuuteen, energianhallintajärjestelmän hyödyistä ja niistä seurauksista, mitä tulee, jos sitovia velvoitteita ei noudateta”, totesi Dekran neuvonta- ja koulutuspalveluiden liiketoimintapäällikkö Tiia Tuomi omassa esityksessään.
Energiatehokkuus osaksi johtamisjärjestelmää
Energianhallintajärjestelmä takaa sen, että energiatehokkuus on osa johtamisjärjestelmää eikä toimi pelkästään hankkeiden ja ohjelmien varassa.
Selvien ympäristöetujen lisäksi on mahdollista saavuttaa taloudellista hyötyä ja säästöjä. Lisäksi se kannustaa viestimään energiatehokkuudesta ja kouluttamaan henkilöstöä, mikä voi johtaa innovaatioihin ja parempiin työskentelytapoihin. Erityisesti ISO 50001 on myös kansainvälisesti tunnettu ja siten hyvä meriitti kansainvälisillä markkinoilla.
”Hyvä energianhallintajärjestelmä johtaa merkittäviin säästöihin energiakustannuksissa. Lisäksi se parantaa organisaation kilpailukykyä, erityisesti, kun asiakkaat ja sidosryhmät arvostavat ympäristövastuullisuutta ja kustannustehokkuutta. Energianhallintajärjestelmät, kuten ISO 50001, voivat tarjota organisaatiolle kansainvälisesti tunnustetun sertifikaatin, joka on arvokas markkinointiväline”, muistuttaa myös moottoritehtaan testauslaboratorion päällikkö Tommi Pantti.
Sähkömoottorit käyttävät merkittävän osan teollisuudessa kuluvasta energiasta. Energian käytön optimointi pienentää organisaation hiilijalanjälkeä ja tukee ympäristötavoitteiden saavuttamista, kuten hiilidioksidipäästöjen vähentämistä.
Marko Laadun mielestä Motivan vetämät yhteishankkeet energiatehokkuussopimustoimintaan liittyneille yrityksille ovat todella hyvä tapa verkostoitua.
”On tosi antoisaa joko päästä itse kertomaan kokemuksista muille tai sitten kuulla, mikä on tilanne muissa yrityksissä tai organisaatioissa. Voi olla hyvinkin erityyppisiä organisaatioita, kuten teollisuusyrityksiä, oppilaitoksia ja vaikka sairaalamaailmaa, niin silti kipupisteet voivat olla samankaltaisia. Esimerkiksi, miten saadaan porukka innostumaan asiasta tai miten saataisiin mittaroitua faktaa energiankäytöstä”, Laatu pohtii.
Kulutuksen mittaroinnissa usein kehitettävää
Energiankulutuksen luotettava mittarointi ei ole aivan itsestään selvä asia. Päivän aikana ryhmäkeskusteluissa nousi esiin se, että vaikka kokonaisenergiankulutus on selkeä asia, niin ei ole kuitenkaan aina helppoa määrittää, mihin se energia sitten ihan oikeasti tehtaalla kuluu.
”Se on perinteisesti ollut meillä lapsenkengissä, miten tiedetään luotettavasti, mitä tietty laite tai prosessi kuluttaa. Siitä löytyy vieläkin kehitettävää”.
Tommi Pantin mielestä järjestelmän rakentamisen alkuvaiheessa kannattaa erityisesti kiinnittää huomiota, johdon sitoutumiseen, nykytilan kartoitukseen, tavoitteiden ja mittareiden määrittelyyn, toimintasuunnitelmaan sekä mittaukseen ja seurantaan.
”Mittauksen järjestäminen voi toisinaan olla hankalaa ja kallista. Vastuu johdossa kannattaa osoittaa sitoutuneelle ja ammattitaitoiselle henkilölle, niin siitä se lähtee”, Pantti lisää.
Monella yrityksellä on jo ympäristö- ja laatujärjestelmiä valmiiksi rakennettuna. Esimerkiksi ISO 50001 on varsin luontevaa rakentaa niiden päälle. Tietyt perusasiat, kuten johdon katselmukset, sisäiset auditoinnit ja tavoiteasetannat löytyvät yrityksistä monesti jo ihan valmiina.
”Siitä vaan aletaan laajentaa. Kun asiaa katsotaan ISO 50001 -hattu päässä, niin siihen tulee aiempiin johtamisjärjestelmiin verrattuna joitakin uusia elementtejä, kuten uusia termejä, esimerkiksi merkittävä energiankäyttö (MEK) ja energiankäytön indikaattorit”, Laatu toteaa.
Määritetyt merkittävät energiankäyttökohteet (MEK) Vaasan moottoritehtaalla kattavat arviolta noin 93 prosenttia kokonaisenergian kulutuksesta. Kokonaiskulutus perustuu mittaukseen, mutta MEK-osuudet pitkälle laskentaan tai yksittäisiin laitekohtaisiin mittauksiin. Mittaustarkkuuden parantaminen on Laadun mukaan edelleen käynnissä.
ABB:n moottoritehtaalla on viime aikoina kehitetty erityisesti lämmöntalteenottoa ja muutettu valaistus ledeille. Lisäksi on valittu korkean hyötysuhteen moottoreita, komponentteja ja teknisiä ratkaisuja. Investointiprosesseissa investointia tarkastellaan myös energiatehokkuusnäkökulmasta.
”Alumiinisulattamon jäähdytyksestä, paineilmakompressoreista, prosessien ilmanvaihdosta sekä jäähdytyksestä syntyvä hukkalämpö otetaan talteen ja ajetaan lämpöpumpun kautta. Näin säästyy yli 7 000 MWh energiaa vuodessa”, toteaa IEC LV Motorsin tuotannon kehityspäällikkö Johan Kalander.
Hankkeen toteutuksen mahdollistavat Energiavirasto sekä kymmenen osallistuvaa yritystä: Teknikum Group, Chemigate, Boliden Kevitsa, Puro Tekstiilihuoltopalvelut, Valtra, Euroports Finland, Nokian Renkaat, Nordkalk, Swisspearl Tuotanto Suomi ja Niiralan Kulma. Asiantuntijoina mukana koko hankkeen ajan ovat Enemi, KIWA ja DEKRA Finland, ja lisäksi kouluttajana toimii Bureau Veritas. Konkareina toimivat ABB, Borealis Polymers, Pohjolan Voima ja Stora Enso.
Teksti ja kuvat: Sirpa Mustonen
